Jak wyeliminować nieplanowane postoje na hali produkcyjnej? Poznaj czujniki drgań

Wczesne wykrywanie uszkodzeń, które powstały w maszynie, może skutecznie doprowadzić do unowocześnienia hali, a także do uniknięcia kosztów szkód następczych. Do tego celu wykorzystuje się czujniki drgań. Sprawdź, na czym polega ich działanie, jakie rodzaje możemy wyróżnić i dlaczego warto je wdrożyć w swojej firmie.

Czujniki drgań to akcelerometry przeznaczone do pomiaru wibracji maszyn w warunkach przemysłowych, czyli na halach produkcyjnych.

Podstawą oceny stanu maszyny, zgodnie z normami przemysłowymi, jest ogólna prędkość drgań, jaką ta maszyna wytwarza. Norma ISO 10816 klasyfikuje maszyny, a ISO 14694 – wentylatory. Każda z nich uwzględnia zalecane wartości graniczne naprężeń. Więcej na ten temat możesz przeczytać na stronie firmy ifm electronic, specjalistów od automatyzacji produkcji – sprawdź czujniki drgań na ifm.com/pl/pl.

Czujniki drgań, najczęściej wykorzystywane w przemyśle, można podzielić na dwa rodzaje:

• Czujniki piezoelektryczne – wykorzystują zjawisko piezoelektryczne, w którym pod wpływem nacisku dochodzi do zmiany polaryzacji i generowania prądu elektrycznego.
• Czujniki pojemnościowe – działają na zasadzie zmiany pojemności kondensatora, którego jedną z okładzin jest przemieszczający się element. Czujniki te występują najczęściej w postaci MEMS - są to miniaturowe czujniki drgań wykonane w technologii mikroukładów.

Czujnik wibrodiagnostyczny – korzyści z predykcyjnego utrzymania ruchu
W zależności od rodzaju czujnika drgań i potrzeb na danej hali produkcyjnej, ich zastosowanie niesie ze sobą wiele korzyści, takich jak:

• Wczesne wykrywanie uszkodzeń – czujniki drgań umożliwiają monitorowanie stanu technicznego maszyn w czasie rzeczywistym. Dzięki temu można szybko wykryć nieprawidłowości i podjąć odpowiednie działania, zanim dojdzie do poważniejszych uszkodzeń, które wymagają długotrwałego przestoju maszyny i kosztownych napraw.
• Optymalizacja procesów produkcyjnych – czujniki drgań umożliwiają mierzenie prędkości drgań i innych parametrów maszyn, co pozwala na zidentyfikowanie obszarów wymagających optymalizacji. Na podstawie zebranych danych można dokonać modyfikacji procesów produkcyjnych i zoptymalizować ich przebieg, co przyczyni się do zwiększenia wydajności produkcji i zmniejszenia kosztów.
• Zapobieganie awariom – dzięki zastosowaniu czujników drgań można skutecznie zapobiegać awariom maszyn. Wczesne wykrycie nieprawidłowości pozwala na szybkie podjęcie działań, które zminimalizują ryzyko awarii i zapewnią ciągłość procesów produkcyjnych.
• Zwiększenie bezpieczeństwa pracy – czujniki drgań umożliwiają monitorowanie stanu technicznego maszyn, co przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa pracy. Dzięki temu można uniknąć wypadków związanych z niesprawnymi maszynami i urządzeniami.
• Redukcja kosztów – zastosowanie czujników drgań przyczynia się do zmniejszenia kosztów związanych z naprawą i konserwacją maszyn. Wczesne wykrycie nieprawidłowości umożliwia szybkie podjęcie działań, co pozwala uniknąć kosztownych napraw i przestoju maszyn.

Zależy Ci na sprawnej, nowocześnie wyposażonej hali produkcyjnej? Sprawdź ofertę ifm electronic i postaw na maksymalną optymalizację produkcji.